Doar 18 piese LEGO din fiecare milion produse sunt respinse pentru că nu respectă standardele de calitate.

Grupul LEGO utilizează un proces de turnare prin injecție de înaltă precizie pentru a menține standardul faimos sub numele de „clutch power”. Materialul principal folosit este acrilonitril-butadien-stirenul (ABS), un plastic rezistent care permite modelarea la toleranțe de sub 0,002 milimetri. Această specificație tehnică este monitorizată constant în fabricile din Billund, Danemarca, și din alte locații globale prin senzori de presiune și temperatură ultra-sensibili.Istoria acestui standard de excelență a început în 1958, când Godtfred Kirk Christiansen a brevetat designul actual al cărămizii LEGO. De atunci, matrițele sunt înlocuite periodic pentru a preveni uzura care ar putea compromite precizia îmbinării. O singură matriță poate costa până la 200.000 de euro, reflectând investiția masivă în controlul calității necesar pentru a produce peste 60 de miliarde de elemente în fiecare an.Statisticile oficiale ale companiei confirmă că rata de defect este de aproximativ 18 piese la un milion, o performanță remarcabilă în industria maselor plastice. Dacă piesele nu s-ar potrivi cu această precizie microscopică, structurile complexe precum seturile Technic sau replicile monumentale nu ar avea stabilitatea necesară pentru a susține propria greutate. Acest nivel de control face ca piesele LEGO să fie considerate printre cele mai precise produse de consum fabricate vreodată la scară largă.