Η ακρίβεια των καλουπιών της LEGO είναι τόσο υψηλή, που μόλις 18 στα ένα εκατομμύριο τουβλάκια απορρίπτονται λόγω ελαττωμάτων.

Η διαδικασία παραγωγής της LEGO βασίζεται στην τεχνολογία χύτευσης με έγχυση υψηλής ακρίβειας. Τα καλούπια κατασκευάζονται από σκληρυμένο χάλυβα και έχουν διάρκεια ζωής δεκαετιών, διατηρώντας την ικανότητά τους να παράγουν πανομοιότυπα κομμάτια. Η εταιρεία χρησιμοποιεί θερμοπλαστικό ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), το οποίο θερμαίνεται στους 232 βαθμούς Κελσίου μέχρι να αποκτήσει τη συνοχή οδοντόκρεμας.Στη συνέχεια, το υλικό εγχέεται στα καλούπια υπό πίεση 25 έως 150 τόνων. Η ψύξη διαρκεί περίπου 7 δευτερόλεπτα, εξασφαλίζοντας ότι το σχήμα παραμένει αμετάβλητο. Η ανοχή των 0,002 χιλιοστών είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της «δύναμης σύσφιξης» (clutch power), η οποία επιτρέπει στα τουβλάκια να μένουν ενωμένα αλλά και να αποσπώνται εύκολα.Σύμφωνα με τα επίσημα στοιχεία της εταιρείας από το εργοστάσιο στο Billund της Δανίας, η παραγωγή φτάνει τα 36.000 στοιχεία το λεπτό. Παρά τον τεράστιο όγκο, ο ποιοτικός έλεγχος είναι τόσο αυστηρός που μόνο ένα ελάχιστο ποσοστό 0,0018% των προϊόντων δεν πληροί τις προδιαγραφές. Αυτό σημαίνει ότι ένα τουβλάκι που κατασκευάστηκε το 1958 μπορεί ακόμα και σήμερα να κουμπώσει τέλεια με ένα τουβλάκι που αγοράστηκε χθες.