Amazon mélange volontairement des articles sans aucun rapport dans ses entrepôts pour gagner en efficacité.

Le concept de « Random Stow » (rangement aléatoire) est au cœur de la logistique d'Amazon depuis le déploiement massif de ses centres de distribution automatisés dans les années 2000. Contrairement aux entrepôts traditionnels qui regroupent les articles par catégories, Amazon utilise des algorithmes sophistiqués pour attribuer chaque produit entrant à n'importe quel espace disponible. Cette approche maximise l'utilisation de la surface au sol en éliminant les étagères vides dédiées à des catégories spécifiques.L'un des principaux avantages est la réduction du temps de trajet des préparateurs de commandes, appelés « pickers ». Si tous les produits populaires étaient regroupés au même endroit, des centaines d'employés se gêneraient dans les mêmes allées. En éparpillant les stocks, le système garantit qu'un exemplaire d'un article recherché se trouve statistiquement plus proche du préparateur, ce qui accélère le processus de « picking ».La précision de ce chaos organisé repose sur la technologie de scan par radiofréquence (RF) et les codes-barres uniques. Chaque fois qu'un employé dépose un objet, il scanne à la fois l'article et l'emplacement physique. Ces données alimentent un système de gestion d'entrepôt (WMS) qui guide ensuite les robots Amazon Robotics, introduits après le rachat de Kiva Systems en 2012 pour 775 millions de dollars, afin d'apporter les étagères directement aux stations de travail.