Формите за LEGO са толкова прецизни, че само 18 от всеки милион тухлички се оказват дефектни.

Производството на LEGO се основава на шприцоване под високо налягане, при което пластмасата се нагрява до 232 градуса по Целзий. Използва се специфичен материал — акрилонитрил бутадиен стирол (ABS) — който осигурява здравина и характерния блясък на тухличките. Формите са изработени от закалена стомана и издържат на огромно натоварване в продължение на десетилетия.Точността на формите е критична за т.нар. "сила на захващане" (clutch power). Инженерите на LEGO Group в Билунд, Дания, поддържат толеранс от едва 2 микрона. Това означава, че разликата в размерите е практически невидима с просто око, което позволява на тухличките да се съединяват лесно и да остават здраво прикрепени една към друга.Статистиката за 18 дефектни елемента на милион е резултат от десетилетия оптимизация на производствените линии. Всяка форма е оборудвана със сензори за налягане и температура, които автоматично отхвърлят всяка бройка, отклоняваща се от стандарта. Този модел на качество е въведен официално през 1958 г., когато е патентован съвременният дизайн на тухличката с кухи тръбички от долната страна.